Оценка качества листогибочного инструмента
Инструмент — важный фактор получения наилучшего результата от работы Вашего листогибочного пресса. Непрочный или неправильно спроектированный инструмент может привести к увеличению расходов на выполнение задачи. Поэтому мы предлагаем Вам рассмотреть следующие определения.
1) Прочность инструмента: Инструмент в процессе гибки должен выдерживать нагрузку без деформации собственного профиля. При этом инструментальная сталь должна иметь некоторую эластичность, чтобы избежать (в случае слишком «твердого» инструмента) риска его поломки вследствие случайной перегрузки, которая может привести к травмированию оператора. Решение Rolleri Все наши инструменты имеют отличное соотношение стоимости и функциональности. Мы стремимся наилучшим образом учесть все три характеристики, влияющие на прочность инструмента:
- Профиль инструмента. Инструмент с «прямым» сечением подвергается усилию только в вертикальном направлении (сжатие). Инструмент, имеющий более сложный профиль, например, S-образный, испытывает также изгибающий момент и, соответственно, имеет меньшую нагрузочную способность.
- Размер секции инструмента. Каждая марка стали, используемая для производства инструмента, имеет определенный предел прочности, выражаемый в Н/мм² и твердость, выражаемую в единицах HRC в таблице, приведенной ниже. Необходимо учитывать, что более короткая секция инструмента имеет меньшую нагрузочную способность, чем длинная.
- Марка используемой стали. После определения профиля инструмента и размера секции выбирается подходящий материал. Предлагаемые материалы соответствуют международным нормам, разнятся своим химическим составом, механическими характеристиками и ценой.
| Марка стали | Предел прочности | Твердость стали | Твердость рабочей части инструмента после закалки. |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | 900-1150 N/mm2 | 29,1 - 36,9 HRC | 54 - 60 HRC |
| C45 | 560-710 N/mm2 | 12 - 15,5 HRC | 54 - 60 HRC |
| 1.2842 (temprato in olio) |
2100-2200 N/mm2 | 58 - 60 HRC | - |
2) Давление и защита рабочих поверхностей от износа: Все усилие гибки концентрируется на малой площади, которая также должна противостоять износу от скольжения листовой заготовки по ее поверхности. Решение Rolleri: Весь инструмент подвергается закалке рабочих поверхностей до 54-60 HRC на глубину 3 мм. Наши исследования показали, что закалка с помощью электромагнитной индукции обеспечивает наилучшее соотношение качество/ надежность и цена. Существует несколько альтернативных методов упрочнения поверхности:
- Объемная закалка: увеличивает предел прочности тела инструмента, но достигаемая твердость ниже 50 HRC (для сталей С45 и 42CrMo4)
- Покрытие: увеличивает твердость поверхности инструмента, но не внедряется вглубь материала. Если сталь под тонким слоем покрытия слишком мягкая, рабочие поверхности инструмента могут быть сдавлены и сдеформированы под большой нагрузкой на малой площади.
- Лазерная закалка: обеспечивает сравнимые с индукционной закалкой параметры, но более дорогостоящая.
3) Размерный допуск: Инструмент с большим допуском не может обеспечить высокое качество гиба, склонен оставлять риски на металле.
Решение Rolleri: Система качества компании и использование самых современных станков с ЧПУ, на которых работают квалифицированные операторы, позволяет нам гарантировать обработку всех значимых размеров с допуском +/- 0,01 мм.
4) Универсальность: Определяется размерами, профилем и прочностью инструмента. Позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей, снижает необходимость смены инструмента, увеличивает производительность.
Решение Rolleri: Благодаря нашему опыту в проектировании и производстве инструмента заказчик в любое время может получить квалифицированный совет по выбору и применимости того или иного вида инструмента.